神基控股股份有限公司

本公司營運範疇涵蓋電子產品之設計、製造與組裝，以及塑膠射出零件與汽車金屬壓鑄零件之生產。主要採購原物料包括電子零組件、塑膠粒、金屬板材及鋁錠等。
本公司生產基地主要分布於台灣、中國及越南，並以建構永續供應鏈為目標，於各主要營運據點建立穩健之在地供應體系，以提升供應效率、縮短交期並強化客戶服務能力。
從採購結構分析，本公司主要透過直接供應商及間接供應商（代理商／貿易商）進行採購。其中，直接供應商為主要採購來源，整體佔比達 72%，進一步區分為一級直接供應商佔 47%，二級直接供應商佔 25%；間接供應商佔比則為27%。整體而言，本公司採購模式以直接向原廠採購為主，並輔以代理商採購，以兼顧供應穩定性與彈性。此一結構亦顯示供應鏈風險主要集中於直接供應商之製造端，故本公司於永續供應鏈管理上，優先聚焦於直接供應商之風險控管與管理強化。

在地採購優先政策

在採購策略上，本公司推動在地採購優先原則，並鼓勵供應商採行符合環境保護與社會責任之生產方式。雖部分關鍵零組件及原材料仍須仰賴進口，本公司仍持續尋求具永續性的替代來源，以降低對環境之衝擊。本公司依各國產業特性及供應條件進行採購布局，以確保供應鏈之穩定性與韌性。在供應鏈管理方面，本公司設定各子公司在地採購比例達 50% 以上為管理目標，以降低運輸風險與成本，並促進當地經濟發展及就業機會創造。
採購金額占比及合格供應商在地採購比例，請詳本公司2025年永續報告書7.2供應商管理章節。
 

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材料採購與關鍵材料風險管理

在關鍵材料辨識與管理方面，本公司依據產業特性與產品需求，建立產品成分資訊盤點機制，要求供應商定期提供產品成分表，並據以盤點各項零組件中所含之重要金屬、礦物及稀土元素，作為風險評估與管理之基礎。經風險評估，本公司關鍵材料中以鈷與石墨（主要應用於鋰電池）、鉭（應用於主機板電容）、鎵與鍺（應用於電源管理及通訊元件），以及部分稀土元素如釹與鏑（應用於散熱風扇馬達及聲學元件）屬供應集中度高且受地緣政治影響較大之高風險材料，可能面臨供應中斷或價格劇烈波動之風險；另銦（應用於顯示器導電材料）、鎢（應用於散熱模組）及鎂（應用於機構件）等材料則屬中度風險，主要受市場供需及區域供應結構影響。
 
在供應鏈風險管理方面，本公司依據《供應商管理程序》建立完整之供應商分級與管理機制，並結合物料清單（BOM）及材料風險評估結果，導入合格供應商清單（Qualified Vendor List, QVL）制度，作為物料採購與替代來源之管理基礎。針對關鍵材料與高風險物料，優先建立多家合格供應商來源，並於產品設計與驗證階段同步導入替代料評估與認證機制，以提升供應彈性與風險應變能力。此外，採購單位依據材料關鍵性與供應風險程度，採取多元風險緩解措施，包括建立第二供應來源、導入替代材料、提前備料及策略性庫存配置等，以降低供應中斷與價格波動對營運之影響。針對市場緊缺材料及長交期（long lead-time）項目，亦結合市場供需趨勢與價格動態，提出策略性採購與備料建議，適時調整採購時點與庫存水位，以強化關鍵物料之供應穩定性與成本控管能力。
 
同時，本公司依據供應商分等作業程序，對主要供應商建立績效管理機制，每月執行線上 TQRDC（技術、品質、回應、交期及成本）評等作業，並持續追蹤改善情形；另每季針對價格變動召開檢討會議，以掌握市場趨勢並強化成本波動之因應能力，進一步提升整體供應鏈韌性。此外，本公司於新供應商導入前，均依《供應商管理程序》執行盡職調查及制裁名單篩查（Sanction List Screening），透過系統比對確認其未列於相關國際制裁名單中，以確保交易對象之合規性並降低潛在法律與營運風險。在營運與需求管理方面，本公司結合業務預測與主生產排程（MPS）機制，強化需求規劃與採購備料之連動管理，提升備料準確度與供應穩定性，並降低缺料或庫存過剩所帶來之營運風險。透過上述管理措施，本公司持續強化關鍵材料管理與供應鏈韌性，以確保營運穩定並提升永續經營能力。

供應商行為準則
本公司依循Responsible Business Alliance（RBA）《責任商業聯盟行為準則》（RBA Code of Conduct），制定《供應商行為守則》，要求供應商共同遵循，承諾善盡企業社會責任、維護基本人權、推動環境永續發展，並遵循相關法令規範及本公司供應鏈管理要求。為確保制度落實，本公司將《供應商行為守則》納入供應商管理制度，要求供應商及其上游供應商共同遵循相關規範。供應商須承諾：

• 遵守誠信經營與廉潔承諾
• 落實環境保護與污染防治措施
• 尊重勞動人權與基本工作條件
• 不使用衝突礦產，並建立礦產來源追溯機制
• 配合本公司進行供應鏈調查與相關查核作業

本公司依據供應商所提供產品之關鍵性及風險程度，將生產性原物料供應商分為一級、二級及三級，並依不同等級設計差異化之管理強度與稽核頻率，涵蓋風險評估、書面審查及現場稽核等機制，透過分級管理制度落實供應鏈之有效控管與持續精進。
於供應商導入階段，本公司即建立環境與社會面向之初步篩選機制，將永續管理要求納入供應商評選標準；導入後，則每年制定年度稽核計畫，持續對既有供應商進行定期審查與績效評估，以確保其符合公司永續管理政策與相關規範。
在制度要求方面，本公司要求所有一級及二級供應商簽署相關永續承諾文件，包括環境與社會責任承諾書、責任商業聯盟（RBA）行為準則、清廉承諾書，以及不使用衝突礦產與避免使用環境有害物質等聲明，以確保供應商於誠信經營、人權保障、環境保護及法規遵循等面向符合基本原則。
除承諾文件外，本公司並透過制度化之審查與稽核機制強化供應商管理。由品保單位（SQA）依據《供應商管理程序》執行供應商資格審查，並要求供應商填寫 ESG／RBA 自評問卷，以系統性掌握其在環境、社會及公司治理（ESG）面向之管理情形。審查過程結合書面審查與必要之現場稽核，綜合評估供應商於品質管理、環境有害物質控管及永續議題之執行成效。針對自評結果顯示具較高風險之供應商，將進一步安排現場查核，以確認其實際作業符合本公司管理標準，並作為供應商導入決策及後續改善管理之依據。
此外，為深化供應鏈管理，本公司要求原物料供應商簽署《長期採購總合約書》，並依約履行相關永續與合規要求，包括提供礦產來源及產銷監管流程等資訊，以提升供應鏈透明度。若供應商未能符合相關規範，本公司將依合約要求其於期限內改善；如未完成改善或情節重大，得終止全部或部分合作關係（包含交易或訂單），以確保供應鏈運作符合永續發展與法規遵循之要求。

 

神基長期採購總合約之永續議題條文
保證禁用環境危害物質，並配合環境管制規範與法令要求 不使用衝突礦產，並願通知及提供證據協助查察礦產來源及產銷監管流程 禁用童工 禁止強迫勞動 尊重結社自由與集體協商權利	不歧視，同工同酬 保護智慧財產權，絕無侵犯他人商標權、著作權、專利權、營業秘密等 禁止行賄、收賄、酬庸回扣、接受不當餽贈或招待等 維護員工職業健康與安全 污染物排放與廢棄物處理遵守環保法規

  

神基集團供應商管理
承諾書與合約簽署	供應商盡職調查	風險識別
《RBA責任商業聯盟行為準則承諾書》 《HSF環境危害物質不使用承諾書》 《不使用衝突礦產承諾書》 中國地區防護塗料、油墨、粘膠劑、清洗劑之供應商需簽署VOC符合性聲明書 清廉承諾書(八萬元交易以上需簽署) 長期採購合約書 (涵蓋永續條款)	新供應商稽核 供應商年度稽核 供應商年度責任礦產調查(CMRT、EMRT表) 提交產品RoHS測試報告及成份資料	供應商月評分制度

 

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本公司針對新導入供應商建立環境與社會面向之初始篩選機制，於供應商評選階段即納入永續管理要求。2025年本公司共新增50家供應商，其中包含43家直接供應商及7家間接供應商。整體而言，78%之新供應商已簽署RBA行為準則承諾書；在直接供應商中，約93%已依環境及社會標準完成資格篩選與相關審查程序。

年度稽核情形

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RBA VAP／CMA稽核為國際間評估企業於勞工、人權、環境及商業道德等面向之永續管理能力的重要驗證機制。神基控股持續於各營運據點導入RBA管理系統並取得相關稽核認證，並進一步延伸至供應鏈端，逐步掌握一級供應商之RBA VAP驗證情形，以強化整體供應鏈之永續管理成熟度。
截至2025年，神基控股旗下共有五家子公司導入RBA管理系統，並通過RBA CMA或RBA VAP稽核，稽核評分皆達160分以上，且未發現任何優先不符合事項（Priority Findings），相關缺失均已完成矯正措施。其餘子公司亦已規劃後續導入與取證作業，以持續提升整體集團之永續管理水準。在供應鏈管理方面，本公司針對一級供應商進行RBA稽核狀況調查。2025年一級供應商中，共有28家完成RBA VAP稽核，另有16家完成RBA CMA稽核。在完成VAP稽核之28家供應商中，26家評分皆達160分以上，並獲評為白金、黃金或銀級等級，且未發現優先不符合事項，優先不符合率為0。
 

本公司暨子公司秉持企業社會責任，承諾與供應商共同落實人權保障與環境保護，支持並遵循Responsible Minerals Initiative（RMI）之責任礦產倡議，致力於避免使用來自受衝突影響與高風險地區（Conflict-Affected and High-Risk Areas, CAHRAs）之衝突礦產。
本公司明確禁止採購透過武裝衝突、非法剝削、強迫勞動或侵害人權等方式所開採之礦產，涵蓋金（Au）、鉭（Ta）、鎢（W）、錫（Sn）及鈷（Co）等礦物及其衍生產品。上述受衝突影響與高風險地區，係指存在武裝衝突、普遍暴力或其他對人民造成重大風險之地區。
此外，本公司要求所有供應商：
1.遵循本公司衝突礦產政策
2.將相關要求傳達至其上游供應商
3.建立可追溯之供應鏈管理機制
4.確保其供應鏈未直接或間接資助武裝團體，亦未涉及任何形式之人權侵害或非法開採行為

管理機制與盡職調查
本公司依據OECD《受衝突影響與高風險地區之責任礦產供應鏈盡職調查指南》，建立責任礦產管理制度，透過制度化流程進行供應鏈資訊蒐集、風險辨識與管理。
在實務執行上，本公司採用RMI所提供之標準化調查工具進行供應鏈盡職調查，包括：

• 衝突礦產報告模板（Conflict Minerals Reporting Template, CMRT）
• 擴展礦物報告模板（Extended Minerals Reporting Template, EMRT）

針對產品中所使用之金（Au）、鉭（Ta）、鎢（W）、錫（Sn）及鈷（Co）等礦產，本公司要求供應商揭露礦產來源，並進行冶煉與精煉廠（Smelters/Refiners）之辨識與合規性檢核，以確保礦產來源符合國際責任礦產標準。相關冶煉廠名單及合規結果，已揭露於本公司官方網站永續發展專區，以提升資訊透明度。

本公司於2025年度持續推動供應鏈責任礦產調查，涵蓋各事業群主要供應商，合併調查家數為825家，CMRT回覆率94.7%，3TGs合格率97.7%；EMRT回覆率94.3%，鈷合格率92.4%。