神基控股股份有限公司

神基以「愛護環境，再生永續」為目標，訂定了公司的環境政策，要求所有營運據點恪守當地環保法規，提倡珍惜地球資源、產品回收再利用，提升能源使用效率，減少溫室氣體排放，以及禁用對環境有害物質等行動來減少對環境造成衝擊。
 

神基集團環境政策如下：

• 遵循法規和風險預防： 主動關注全球氣候變遷趨勢，評估相關風險與機會，預先進行管理防範掌握法規動態，確保營運遵循國內外環保法規，如歐盟RoHS、WEEE、REACH等；秉持清潔生產原則嚴格落實產品與環境管理，建置綠色產品平臺，組織綠色供應鏈管理，以滿足客戶要求。
• 節能減碳和循環創新： 投入資源執行有效的節能與節水，將能資源使用效率最大化；透過綠色製程、創新技術，降低碳排放；持續提昇廢棄物與污染管理績效，降低每一生產環節的排放與浪費，達到永續發展，資源循環再利用的目標。
• 綠色產品和環境友善： 推動產品環保設計，限用有毒有害物質，選用環境友善化材料，如符合歐盟RoHS及無添加溴化耐燃劑之塑膠外殼。產品能耗設計符合國際能源標章要求，如能源之星(Energy Star)，並且達到包裝輕量化、材料種類最少化與體積最適化。在符合客戶要求的前提下，鼓勵使用再生原料與環境友善材料，並且減少包材使用，降低環境衝擊。
• 資訊透明和溝通倡議： 建立溝通與諮詢管道，公開環境相關資訊，將環境政策與利害關係人溝通。針對永續議題主動倡議與宣導，提昇利害關係人環境意識，發揮企業影響力共同促進環境保護。
• 持續改善 有效管理：透過環境管理系統，制定環境目標定期審查，並透過適當宣導、訓練，落實於日常管理中，持續改善環境管理績效。

神基將綠色產品的理念融入到產品生命週期循環中，從原料的取得、研發設計、生產製造、運輸配銷、消費者使用，到終端產品使用後的回收再利用，將現有資源透過設計達到最大重複利用的價值。神基採取減廢(Reduce)、物盡其用(Reuse)、物料回收(Recycle)、能源回收(Recovery) 等各項措施來減緩對環境的衝擊。研發團隊也透過科技的力量來達到實踐愛護地球的決心，包括開發低能耗產品來實現節能減排、逐步提升塑膠機殼原料中PCR(Post-Consumer Recycled)再生塑膠的成分，從而減少新料的使用量，朝循環經濟的方向前進。
 

綠色產品生命週期

01 原料取得	100%符合國際環保指標 取得IECQ/QC080000有害物質管理系統證書 符合RoHS、REACH等相關規範 推動永續供應鏈 開發量產PCR(Post-Consumer Recycled)再生塑膠材料 提升再生料導入比例
02 生產製造	所有廠區取得ISO 14001環境管理系統或同等級之認證 合規排放 投資製程水循環設備，提升水資源回收再利用 提升能源使用效率，降低能耗與溫室氣體排放
03 運輸配銷	減少包材體積與重量以及優化運輸路線，減少運輸趟次 提高包材回收率，重複利用
04 消費者使用	電子產品全產品線符合Energy Star 8.0 節能設計標章 符合各國電子產品之電磁相容性及安規認證,包括FCC, CE, UL, BSMI等
05 回收再利用	遵循歐盟廢電器及電子設備WEEE法令要求 電子廢棄物的回收再利用 取得EPEAT環保標章 提高廢棄物處置移轉比例

環境有害物質管理 

為確保產品符合銷售國家之環保指令，本公司的重要子公司皆制定環境物質規範，並定期追蹤國內外環保法規要求，持續更新禁限用物質清單，以確保供應鏈管理與產品設計符合最新規範。本公司所有產品均 100% 符合電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令 (RoHS)、歐盟化學品政策 (REACH) 及高度關切物質 (SVHC) 等相關規範。我們致力於環保合規，並透過內部機制提升綠色供應鏈管理，確保產品滿足國際環保要求。

子公司神基科技所有強固型電腦產品依據國際電工委員會所制定的IEC62474 應申報物質清單進行相關物質使用揭露以及申報作業。子公司漢達昆山、蘇州漢揚與漢達越南從事機構零組件的生產製造，所有成型件產品均通過UL QMMY2認證、組裝件產品通過UL VZQC2認證、並且已完成8項 EMI 製程 UL QMRX2 認證專案，確保在材料選用與製程管控方面達到國際安全與品質標準。

 

為進一步加強對有害物質的管控，確保供應鏈運作符合環保要求。本公司旗下五家子公司包含神基科技、神訊昆山、漢達昆山、蘇州漢揚以及漢達越南，設置線上綠色產品管理系統，該系統可即時更新歐盟綠色產品規範，同時因應國際環保趨勢升級改善，擴大檢視化學有害物質管控與調查。該系統除即時更新歐盟綠色產品規範以外，綠色產品小組亦可在平台上檢視、審核供應商產品檢驗報告書的合規狀態。所有新進來料必須提供二年以內的產品檢驗報告書，確保產品不含有害物質，且每二年必須重新提供一次，以確保產品用料與國際環保趨勢同步。此外，這五家公司皆導入並且取得IECQ QC 080000 有害物質流程管理系統認證(Hazardous Substance Process Management, HSPM)，藉此強化有害物質的管控，防止不符合環保要求的材料、部件或產品流入公司生產環節。。針對合格之進料廠商，品管單位針對來料進行抽驗，2024年來料檢驗均合格，無查獲任何含有害物質的來料。

產品標示 優於國際環保與安全標準
神基科技從事自有品牌，產品安全性依據出貨區域安全法規要求；漢通科技從事代工，100%依循客戶所制定的規格，達到出貨地區國家的環保以及安全標準。2024年神基科技及漢通科技所有電子產品皆通過國際安全標準認證，符合出貨國家對電子產品安全性、無線射頻、電磁相容(EMC)等安規要求，如美國的FCC、UL，歐盟的CE，英國的UKCA，台灣的BSMI等，並依據出貨區域國家法規要求在產品或包裝上標示相關之安規、環保、節能、通訊認證資訊。2024年無發生因違反產品與服務之資訊標示相關法規而遭主管機關裁罰之案件。

安全認證與標示
2024年子公司神基科技及漢通科技所有電子產品皆通過國際安全標準認證，無發生因違反產品與服務之資訊標示相關法規而遭主管機關裁罰之案件，符合出貨國家對電子產品安全性、無線射頻、電磁相容(EMC)等安規要求，如美國的FCC、UL，歐盟的CE，英國的UKCA，台灣的BSMI等，並依據出貨區域國家法規要求在產品或包裝上標示相關之安規、環保、節能、通訊認證資訊。

此外，子公司神基科技所生產之強固型電腦為符合特殊產業的安全需求，例如製藥、化學、石油業等，部份機種主動認證高規格安全標準，例如歐規ATEX 和國際規範IECEx Zone2/22及美規ANSI UL121201 Class I/Division 2 認證，以本質安全防護的設計 ，保障員工在危險工作場域的安全。

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神基將綠色產品的理念融入到產品生命週期循環中，從原料的取得、研發設計、生產製造、運輸配銷、消費者使用，到終端產品使用後的回收再利用，將現有資源透過設計達到最大重複利用的價值。神基採取減廢(Reduce)、物盡其用(Reuse)、物料回收(Recycle)、能源回收(Recovery) 等各項措施來減緩對環境的衝擊。研發團隊也透過科技的力量來達到實踐愛護地球的決心，包括開發低能耗產品來實現節能減排、逐步提升塑膠機殼原料中PCR(Post-Consumer Recycled)再生塑膠的成分，從而減少新料的使用量，朝循環經濟的方向前進。

垂直整合與材料創新：神基引領業界向無PFAS材料邁進
近年來，PFAS（全氟和多氟烷基物質）作為化學穩定性極高且具有耐熱、防油等特性的材料，廣泛應用於各類包裝、家居用品、塗料等領域。然而，PFAS也因其持久性與對環境的污染風險，逐漸受到關注，並已被認定為可能對人體健康造成威脅的物質。為了降低PFAS的使用對環境和人類健康的影響，本公司子公司漢達昆山自2022年起便投入PFAS-free材料的研發，並成功開發出一種無PFAS的再生材料，並將此項技術應用於於GLite系列的再生材料中，使GLite成為業界PCR（Post-Consumer Recycled）含量最高的樹脂材料之一，部分料號已取得相關認證。



提升再生材料使用比例
越來越多品牌意識到使用再生料的產品機殼不僅能帶來環保效益，同時也符合現代社會對可持續發展的迫切需求。為了積極響應這一重要議題，神基提高產品再生料的使用比例，展現對可持續發展的重視，並體現企業的社會責任。憑藉多年在無PFAS材料技術上的研發成果，本公司塑膠事業群(漢達昆山、蘇州漢揚、漢達越南)與客戶建立了緊密合作，協助客戶成功提升再生料在機殼中的應用並實現量產，PCR再生料的使用比例逐年上升，汽車事業群的鋁壓鑄件再生料比例則高達86.81%，子公司神基科技也將再生料應用於所生產的強固型電腦機殼，並計畫在未來二年內將再生料導入所有主流機種。

2024年，本公司共使用15,829公噸之再生塑膠與再生金屬，佔整體物料重量的62.36%。自2024年起，本公司統一各事業群再生料之計算方式，規定未達100%之再生材料須依其再生料含量比例（%）換算實際使用重量。即便採用新計算方式，2024年之再生料總重量與使用比例皆較2023年成長，顯示本公司再生料佔總物料比例持續逐年提升，展現推動循環經濟的堅實成果。

低碳產品設計  

子公司神基科技(GTC)做為全球強固型電腦的領導廠商之一，所生產的產品廣為各國政府機關與國際大型企業採用，所銷售的強固型電腦解決方案，不僅可提供卓越的強固能力，同時具備高效能的續航力，節能設計符合國際最新頒布之節能設計與規範要求，如美國環保署Energy Star 8.0、美國能源署DOE、加州能源委員會CEC等所制定之能源效益規範等，並經由第三方實驗室測試取得證書，以確保低能耗的設計規格，讓使用者節省大量不必要的能源耗損。

神基科技符合美國能源之星認證之產品能耗在實驗室實際檢測值皆低於報告所要求的標準值。若以每款機種年節能度數乘以當年度銷售台數，2024年神基全球所銷售的強固型電腦平均每台每年可減少5.88度電，共計減少782,615 度，約當386.61 公噸CO₂e。
 

 

秉持珍惜地球資源的理念，神基希望每一滴水的使用都能夠發揮最大的效益。2024年本公司總取水量為629.871百萬公升，較基準年(2021年)下降19.61%，較上個年度增加7.9%。取水量與用水強度相較上個年度增加，主要係因蘇州漢揚廠區地下暗管主供水管道異常，導致取水量暴增，較上個年度增加，該異常現象已經修復排除，將強化水管維護與監測，降低未來發生機率。

2024年用水密集度每百萬美元為0.567百萬公升，較基準年(2021)下降22.28%，較上個年度增加8.46%。



本公司於中國、台灣以及越南取水皆來自於當地的市政網管的自來水。目前僅生產用水可回收重複使用，廠區生活用水無法回收。依據世界資源研究所的水資源風險評估工具（Aqueduct Water Risk Atlas）標準，吉達克常熟為中高風險區，神訊電腦、漢達昆山、蘇州漢揚、吉達克昆山、漢達越南以及神基越南位處之地區的總取水量與年度可用再生水總供應量（即水資源壓力的基準線）為高風險區，合計91.6%來自於高風險水壓力區，幸而各廠區製程用水皆以回收水作為主要用水，取水量佔當地水體比例小，對當地水資源不造成顯著影響，受供水衝擊影響較低，詳見右方水資源風險鑑別與評估結果。

為降低廢棄物對環境衝擊並進行資源永續利用，神基廢棄物處理遵循營運所在地法規，內部訂定《廢棄物管理程序》作為依循。廢棄物處理流程包括種類、數量、處理機構等文件紀錄均追蹤管理，並針對相關處理人員進行培訓，確保員工瞭解廢棄物處理風險與管理方式。

2024年本公司總廢棄物量為6,517.34公噸，較2023年增加約3%。其中，一般事業廢棄物成長至5,334.87公噸，年增約16%，主要係因越南廠裝修產生約1,710公噸廢棄金屬。有害事業廢棄物則降至1,182.48公噸，年減超過32%，主要來自子公司漢達昆山導入污泥烘乾設備，高含水污泥大量減少，有效提升處理效能並推動減量。

2024年整體廢棄物密集度為5.866公噸/百萬美元，較去年略增。一般事業廢棄物密集度升至4.802，而有害事業廢棄物密集度降至1.064，顯示在有害物減量方面已有顯著成效。


 

報廢產品和電子廢棄物回收處理
子公司神基科技所生產之自有品牌強固型電腦產品，全面遵循歐盟《廢電器與電子設備指令》（WEEE Directive），產品皆標示「打叉帶輪垃圾桶」回收標誌，並提供完整拆解說明書。在設計階段即導入易拆解回收理念，符合多項國際環保標準與法規，包括：歐盟 ErP 能源相關產品指令、美國 EPEAT 綠色電子產品標章、法國 Triman 標籤、義大利包裝回收標示規定。上述設計有助於產品在報廢階段快速拆解與資源回收，進一步降低資源浪費並提升循環利用效率。

回收處理機制

• 客戶自主管理機制：神基科技之主要客戶為政府機關與企業端使用者，多數已建置內部報廢與機密資訊處理機制，故部分報廢產品由客戶端依自主流程回收處理。針對無法自行處理的客戶，神基提供代收協助服務，並由神基或其委託之第三方合格廠商進行回收與拆解。
• 美國地區：由神基科技委託合格第三方回收商負責回收與拆解，並由合作單位提供回收與再利用比例數據。
• 歐洲地區：依據 WEEE 指令，所有於歐洲市場銷售的電子設備製造商與進口商皆須承擔「生產者責任」，並根據產品類型與銷售量支付回收與行政費用，以確保產品於使用壽命結束後能被妥善處理與再生。

2024年，神基科技委託第三方處理報廢產品與電子廢棄物總重為 19.03 公噸，其中再循環處理比例為 43.37%。